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山能棗礦濱湖煤礦井下噴漿作業迎來“遙控時代”

中國煤炭網 作者:孫冬 2019-11-01 22:51:40

近日,筆者在山東能源棗礦集團濱湖煤礦井下162集中材料巷看到,該礦掘進一區噴漿工陳憲瑞手拿遙控器輕輕一摁,噴漿機立即啟動,拌料、上料、噴漿一體化施工有序進行,大大提高了噴漿作業工效。

“我們以前噴漿都是人工拌料、施工現場打開水泥包后,巷道里的粉塵濃度瞬間飆升,對井下環境污染嚴重。而且勞動強度大、效率低,一個班下來就感覺很累,現在好了,全部通過遙控操作,輕松又安全。”陳憲瑞對于工作崗位狀況的變化感到很高興。

據了解,該礦掘進一區現在施工的162集中材料巷屬于開拓巷道,采用EBZ-230A型綜掘機綜掘施工,巷道斷面大,掘進速度快。使用傳統噴漿機進行噴漿作業,職工將水泥、沙子、速凝劑按照比例混合在一起進行攪拌后,人工卸載至噴漿機里進行噴漿作業。這種噴漿方式已經滿足不了巷道的正常噴漿需要,拌出來的噴漿料,配比不準確,拌合不均勻,造成材料浪費,不能一次成巷,需要多次復噴,導致噴漿工作總是拖后,從而影響巷道掘進效率。

為解決這一制約礦井高質量安全發展的瓶頸問題,該礦多方求索、傾力實踐,引進了液壓轉子式混凝土噴射機、遙控鏈斗式混凝土轉載機、螺桿式混凝土攪拌器成套的噴漿設備。該設備配備了履帶式行走機構,采用葉片輪料杯與轉速科學配置,錐形給料裝置設計,密封效果好,噴漿距離可達到1000米以上,粉塵濃度低于國家標準10mg/m3,同時解決了普通噴漿機人工卸料、拌料、上料勞動強度大、噴漿距離短、脈沖大、回彈率高的難題。

“新式噴漿設備經過2周的磨合使用,巷道噴漿工作一次性完成,原來一個班只能噴漿10立方米,現在提升到能15立方米了,噴漿料回彈率降至不足5%,每米可節約材料費用30余元。更大程度上減輕了職工的勞動強度,做到了清潔生產,同時減少拌料、上料崗位工4人。”該礦掘進一區技術員韓楓高興的說。

“近年來,我們通過裝備的升級換代、勞動組織的優化、生產工藝的變革,實現了安全高效快速掘進,掘進工效提高30%以上,具備了月進500米的能力。”該礦礦長鄧濤說,下一步將全力打造自動化、智能化、高效化新型優質快掘線,努力實現單班入井百人任務目標。

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